PE管材線設(shè)備的特點(diǎn)和用途
設(shè)備特點(diǎn)
人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高，螺桿塑化效果好；
冷卻水箱部分增加壓縮機(jī)制冷裝置，恒溫控制，占地面積少，節(jié)約水源，國(guó)內(nèi)優(yōu)先；
該生產(chǎn)線采用復(fù)合螺旋機(jī)頭，有效清除材料記憶功能；
PE管材擠出機(jī)安全操作流程
人員要求
a、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操作。
b、機(jī)器的連接，安裝，維護(hù)，維修工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。
C、培訓(xùn)中的人員操作機(jī)器，必須在具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工的監(jiān)察下進(jìn)行。
d、未滿18周歲者不準(zhǔn)開啟、維護(hù)、維修機(jī)器。
器操作注意事項(xiàng)
a、機(jī)器開啟前要檢查機(jī)器外觀是否有損傷或其它問題，如有應(yīng)向有關(guān)部門或負(fù)責(zé)人員報(bào)告。必要時(shí)關(guān)閉主開關(guān)。
b、只有在所有保護(hù)設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運(yùn)作機(jī)器。
c、開機(jī)前，確保沒有人在機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。向所有操作人員發(fā)出警報(bào)，避免采用任何可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的工作方式。
d、當(dāng)機(jī)器發(fā)出危險(xiǎn)警告時(shí)，處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員須馬上離開。
e、遵守機(jī)器上的安全指引并保持其清晰可讀。
f、華德機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中切勿爬到機(jī)器上面。
g、在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢查，則必須做出合適的安全安排。
操作
5.3.1前提
a、已經(jīng)正確地安裝好模具及標(biāo)機(jī)。
b、料斗里裝滿料
c、所有保護(hù)裝置都以裝好。
5.3.2加熱
a、打開供水閥
b、打開主開關(guān)(主電腦)
c、打開溫度控制界面，設(shè)定一級(jí)和二級(jí)加溫溫度。
d、啟動(dòng)一級(jí)加溫，加溫2小時(shí)—3小時(shí)(對(duì)其過程進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修)
e、啟動(dòng)二級(jí)加溫，加溫2小時(shí)—3小時(shí)(對(duì)其過程進(jìn)行控制，發(fā)下異常及時(shí)報(bào)修)
f、加熱溫度達(dá)到所需溫度，所有的聯(lián)接件必須重新緊固，以達(dá)到所需聯(lián)接強(qiáng)度。
模頭更換
a、松下模頭及適配器上的溫度傳感器和壓力傳感器。
b、拔下機(jī)頭上的加熱圈插頭。
c、拆除標(biāo)機(jī)聯(lián)接螺母并移開標(biāo)機(jī)。
d、拆除機(jī)頭與主機(jī)的聯(lián)接螺母，移開機(jī)頭并清理干凈。
e、拆下口模和芯模(內(nèi)加熱)并清理干凈。
f、選擇相應(yīng)的口模和芯模，并正確安裝。
g、聯(lián)接機(jī)頭和主機(jī)，聯(lián)接時(shí)注意間隙。聯(lián)接標(biāo)機(jī)。
h、安裝加熱圈，插上溫度傳感器和壓力傳感器，以及加熱圈插頭注意熱電偶與加熱圈插頭序列一致。
j、設(shè)定生產(chǎn)所需的溫度，開始加熱。
啟動(dòng)
a、打開主電機(jī)。
b、把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到15—20轉(zhuǎn)/分鐘及打開標(biāo)機(jī)。
c、聯(lián)接牽引管，將真空定徑箱移到合適的位置
d、開啟真空定徑箱供水閥，開動(dòng)水泵，真空泵，注意供水壓力，真空壓力
e、慢慢增加擠出機(jī)和牽引的速度，以達(dá)到所需的各項(xiàng)要求，注意觀察螺桿扭矩及牽引扭矩。
5.3.5停機(jī)
a、同步慢慢降低擠出機(jī)和牽引的速度，在保證質(zhì)量的前提下停機(jī)。
b、關(guān)閉冷卻水泵、真空泵，移開真空定徑箱。關(guān)閉主供水閥。
c、料斗放空，讓主機(jī)排空。
d、關(guān)閉主電機(jī)、標(biāo)機(jī)，關(guān)閉所有溫度控制。
e、關(guān)閉電腦(關(guān)閉電源)。
