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操作前注意事項

• 設備檢查
  • 機械部件：仔細檢查擠出機的螺桿、機筒、模具等機械部件是否安裝牢固，有無松動、磨損或損壞現象。例如，螺桿與機筒的間隙若過大，會導致塑料熔體回流，影響擠出效率和產品質量。
  • 電氣系統：檢查電氣線路是否連接正確、絕緣良好，各電器元件是否正常工作。如電機、加熱器、溫控儀等，確保電氣系統安全可靠，避免短路、漏電等安全隱患。
  • 潤滑系統：檢查潤滑系統是否正常，油位是否在規定范圍內。定期為設備的傳動部件（如軸承、齒輪等）添加潤滑油，以減少磨損，延長設備使用壽命。
• 原料準備
  • 原料質量：檢查塑料原料的質量，確保其符合生產要求。原料應無雜質、水分含量符合標準，否則會影響擠出過程和產品質量。例如，水分含量過高會導致塑料在擠出過程中產生氣泡，影響顆粒的密度和外觀。
  • 原料預處理：根據原料的特性，進行必要的預處理，如干燥、混合等。對于吸濕性較強的塑料原料，必須進行充分干燥，以去除水分。
• 模具與切粒系統檢查
  • 模具安裝：檢查模具的安裝是否正確，模具的孔徑、孔數是否符合生產要求。確保模具與機筒的連接緊密，無泄漏現象。
  • 切粒刀調整：調整切粒刀與模具的距離和角度，確保切粒均勻、大小一致。切粒刀應鋒利，無磨損，否則會影響切粒效果。

操作中注意事項

• 溫度控制
  • 合理設置溫度：根據塑料原料的特性和生產工藝要求，合理設置擠出機各區的溫度。溫度過高會導致塑料分解，產生異味和變色；溫度過低則會使塑料熔融不充分，影響擠出效果。例如，對于聚乙烯（PE）原料，擠出機各區的溫度一般控制在160 - 220℃之間。
  • 溫度監測與調整：在擠出過程中，密切關注各區溫度的變化，及時進行調整。使用溫度傳感器實時監測溫度，并通過溫控系統自動或手動調節加熱器的功率，以保持溫度穩定。
• 螺桿轉速與進料速度控制
  • 匹配轉速與進料速度：螺桿轉速和進料速度應相互匹配，以保證塑料在擠出機內的塑化質量和擠出量穩定。若螺桿轉速過快而進料速度過慢，會導致塑料在機筒內停留時間過長，發生分解；反之，若進料速度過快而螺桿轉速過慢，會使塑料熔融不充分，影響擠出質量。
  • 逐步調整：在調整螺桿轉速和進料速度時，應逐步進行，避免大幅度調整導致擠出過程不穩定。
• 壓力監測
  • 關注壓力變化：密切關注擠出機機頭壓力的變化，壓力過高可能是由于模具堵塞、原料塑化不良等原因引起；壓力過低則可能是進料不足、螺桿磨損等原因導致。
  • 及時處理異常：當發現壓力異常時，應及時停機檢查，找出原因并進行處理，避免設備損壞和產品質量問題。
• 觀察擠出情況
  • 檢查擠出物外觀：觀察擠出物的外觀，如表面是否光滑、有無氣泡、裂紋等缺陷。若擠出物出現異常，應及時調整工藝參數或檢查設備故障。
  • 控制擠出量：根據生產要求，控制擠出量穩定。可以通過調整螺桿轉速、進料速度或模具的孔徑來調節擠出量。

操作后注意事項

• 設備清理
  • 清理機筒與螺桿：擠出作業結束后，應及時清理機筒和螺桿內的殘留塑料。可以使用清洗料或專用清洗劑進行清洗，以防止塑料殘留物在下次生產時影響產品質量。
  • 清理模具與切粒系統：清理模具內的塑料殘留物，保持模具的孔徑暢通。同時，清理切粒刀和切粒室，去除切下的塑料顆粒和雜質。
• 設備維護與保養
  • 定期檢查與更換易損件：定期對設備進行檢查，如螺桿、機筒的磨損情況，軸承、齒輪的潤滑情況等。及時更換磨損嚴重的易損件，以保證設備的正常運行。
  • 防腐處理：對于設備的金屬部件，應進行防腐處理，如涂漆、鍍鋅等，以防止生銹腐蝕，延長設備使用壽命。
• 記錄與總結
  • 記錄生產數據：記錄生產過程中的各項數據，如溫度、壓力、螺桿轉速、進料速度、擠出量等。這些數據可以為后續的生產提供參考，也有助于分析設備運行狀況和產品質量問題。
  • 總結經驗教訓：對生產過程中出現的問題進行總結分析，找出原因并制定改進措施。不斷積累經驗，提高生產操作水平和產品質量。

其他注意事項

• 安全操作
  • 遵守操作規程：操作人員應嚴格遵守設備的操作規程，不得違規操作。在操作過程中，要佩戴好必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
  • 設置安全警示標識：在設備周圍設置明顯的安全警示標識，提醒操作人員注意安全。例如，在高溫部位設置“高溫危險”標識，在旋轉部位設置“當心卷入”標識等。
• 培訓與考核
  • 操作人員培訓：對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的結構、性能、操作方法和維護保養知識。培訓內容包括理論知識和實際操作技能，確保操作人員能夠正確、熟練地操作設備。
  • 定期考核：定期對操作人員進行考核，檢驗其操作技能和安全意識。對于考核不合格的人員，應進行再培訓，直至考核合格為止。
• 環境要求
  • 保持車間整潔：保持生產車間的整潔衛生，定期清理地面、設備表面的灰塵和雜物。良好的生產環境有助于減少設備故障和產品質量問題。
  • 控制溫濕度：根據塑料原料和生產工藝的要求，控制車間的溫度和濕度。一般來說，車間溫度應保持在15 - 30℃之間，相對濕度不超過70%。