小型25色標線擠出機特點：
1、物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
2、當機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產率降低。
3、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
小型25色標線擠出機操作：
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網。
3.觀察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內PE已經發生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現象，若有堵塞現象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現斷帶現象，根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。
8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發現異常情況，及時上報處理。
11.生產過程中，上料系統應滿足生產運行正常，發現異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養記錄，填寫生產日志。
