HDPE給水灌溉排污天然氣塑料管材生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1.PE管材生產(chǎn)線選用HDPE、PP管材的擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定.
2.PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn).
3.PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.
4.PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.
5.PE管材生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線擠出機(jī),生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材.
HDPE給水灌溉排污天然氣塑料管材生產(chǎn)線常見問(wèn)題：
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過(guò)緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無(wú)真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過(guò)濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
