塑料顆粒擠出機用途
管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
設備在吸收擠出機制造技術的基礎上根據國內客戶的具體需求做了相應的改進和提升，具有能耗低，產出大，運行穩定的優點。
SJ-65/33 PVC單螺桿擠出機采用25：1 的長徑比，能夠大大提高PVC物料的塑化和混煉的質量。擠出的管材具有塑化效果好，效果好的特點。
塑料顆粒擠出機具體技術參數如下：
-螺桿直徑：65mm
-長徑比：33:1
-螺桿機筒材質：38CrMoAlA,采用舟山華富或金海螺品牌
-機筒加熱冷卻：采用鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼包裹，美觀
-機筒加熱功率: 5.5kw/段， 5段加熱
-機筒冷卻：風冷，0.25kw/段，5段冷卻
-螺桿轉速：5-45轉/分鐘
-電機功率：37kw或45KW或者55KW或者75KW,西門子貝得交流電機
-主機調速：佳樂品牌變頻器或者ABB品牌或者西門子
-接觸器：施耐德品牌產品
-斷路器，空開：德力西品牌產品
-中間繼電器：施耐德品牌產品
-按鈕開關：施耐德產品
-溫控表：歐姆龍或RKC品牌產品
-具有主電機過載保護報警系統
-齒輪箱采用硬齒面齒輪箱
-同時可以根據客戶具體要求增加主機定量喂料裝置
操作：
1.造粒機操作之預備作業：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥需求，必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
2.造粒機操作時，查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查設備是不是作業正常；發動定型臺真空泵，調查作業是不是正常；各種設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時掃除。
3.裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
4.造粒機操作之開車。
5.恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。
6.造粒機操作時，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然后再逐步加速，一起少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質料濕潤放泡等緣由此發作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模，并開動這些設備。然后依據操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。
