SJ-65/33單螺桿擠出機工作原理

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　　塑料擠出機從誕生到現在已經經過了兩百多年的發展，現在單螺桿擠出機的技術已經非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。

　　料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

　　當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。(從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1)

　　當物料完成了塑化作業，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產需要。

　　產品特點

　　1、采用國茂擠出機減速機，*，質量穩定，壽命長。

　　2、電動機優選西門子等品牌變頻電機。

　　3、優良的電器控制系統，專業工程師為擠出機客戶根據實際情況搭載人性化操作控制系統。

　　4、單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜。

SJ-65/33單螺桿擠出機操作：

A、開機前操作工作

　　1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。

　　2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。

　　3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。

　　4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。

　　B、開機操作工作

　　1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。

　　2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。

　　3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的確調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。

　　4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。

　　C、停機后操作工作

　　1、關閉供料閘板。

　　2、把螺桿工作轉速降至zui低。

　　3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。

　　4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。

　　5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統。

　　6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。

　　SJ-65/33單螺桿擠出機溫馨提醒：操作過程中請注意安全